通过夹具移动轨道、视觉检测机构、压辊机构对待检测物进行缺陷检测，盖章式标记装置进行缺陷标识，上下料环节实现自动化，下料后的物料自动分类码垛（合格有边框、待修复、合格无边框）。

 针对生产线目前存在的钢卷缺陷检测问题，开展智能化无人检测，实现钢卷缺陷无人干预智能检测，并与主生产线的数据交互与协作，提升钢卷的检测效率和缺陷识别度。

环状金属焊料表面缺陷检测系统是对环状金属焊料的表面缺陷进行有或无的检测，并直接将合格品包装及不合格品的回收。

各类金属非金属细管外表面缺陷是各类管材的重要质量参数，但由于曲面等技术原因较难获取分辨率较高的清晰的图像，由于观察不细致导致质量事故的发生。

各类金属非金属细管内表面缺陷是各类管材的重要质量参数，但由于技术原因较难获取清晰的图像，常常用内窥镜等器材进行粗略定性检查而导致质量事故的发生。

板材的表面质量是产品质量的重要指标之一，也是很多产品缺陷的一种表达形式，其检测的必要性及重要性不言而喻。表面缺陷的表现形式众多，来源复杂，检出及识别技术是表面缺陷检测的关键技术。其表现形式有点缺陷、线缺陷和面缺陷三类，麻点（坑）、起皮、裂纹、夹杂、缺肉、压物、氧化、酸渍、水渍、污渍、划痕、波浪等几十种；其来源于原料、生产过程、运输及贮存等环节。

  某单位生产特殊用途的有色金属材质的异型管材，在生产过程中自动测量检测管材端头内径及评价圆度，根据其生产工艺及质量标准自动判断是否合格。

管棒外直径测量分析系统是使用光栅千分尺技术进行测量的，测量传感器将测得的直径送到工控机，由工控机相应的算法及软件进行计算，获得管棒的直径分布和圆度等信息，并根据产品合格判据对不合格产品进行报警或分拣。该系统是光栅千分尺技术在金属、非金属管棒外径测量领域的成功应用。