装配时需要将工件上的标识字符录入系统以备追踪。由于制造工艺和装配环境光照的限制，人工识别、录入标识字符的效率较低，该系统可实现多种铸件及螺栓表面字符的自动识别和记录，提高了识别和装配效率。

玖瑞科技研制的机车车顶检测系统，满足铁路系统对电力机车检修工位的自动化、智能化需求。电力机车行驶至检修作业工位时，系统对机车车牌进行识别、记录，并对机车整个车顶进行拍照，自动检测受电弓滑板的变形、裂纹、缺损及剩余厚度和车顶是否有异物。

在汽车零部件行业的摇臂自动装配过程中，需要识别铜销上的V字标的指向后将其旋转至正确方向进行装配。某公司自动装配线中使用的智能相机对铜销上V字标指向的识别率很低，不能满足自动装配的要求。

卡钳是汽车刹车系统的关键部件，某生产厂商对其质量控制有严格的要求，玖瑞科技根据客户需求为其定制开发卡钳自动检测仪，该系统可检测卡钳的缸孔直径，矩形槽大端直径，矩形槽前倒角宽度，矩形槽宽度，支耳上平面对缸孔的垂直度，勾爪面对缸孔的垂直度，同时检测仪可预先设定尺寸，自动给出判定。

汽车座椅调节装置检测系统是为某汽车配件公司专门研发的多传感融合的自动检测系统，可同时实现多个位置有无检测、几何尺寸测量、动态位移量测量、解锁力测量、标签识别等多项功能，具备功能强大的OA功能、自动标识功能，是综合检测智能化程度较高的智能质量检测设备，目前已成功交付两套。

 本系统用于检测转向节零件表面的缺陷，解决了用户大批量生产该种零件时人工检测速度慢、质量不统一、劳动量大的问题。该系统包括工件输送部分、工件缺陷检测系统、不合格品的检出机构以及合格品的回收装置，是一套完整的检测系统，能满足客户对大批量工件生产的高效率、高精度的需求。