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转向节表面缺陷检测系统  

系统概述

       本系统用于检测转向节零件表面的缺陷,解决了用户大批量生产该种零件时人工检测速度慢、质量不统一、劳动量大的问题。该系统包括工件输送部分、工件缺陷检测系统、不合格品的检出机构以及合格品的回收装置,是一套完整的检测系统,能满足客户对大批量工件生产的高效率、高精度的需求。

       玖瑞科技研制的该表面缺陷检测系统,通过机器视觉和上位算法的完美结合,能够实现自动化的、高效的表面缺陷检测,可满足现代工业生产的要求。


                                

                                                  外观示意图                                                                                 工作示意图

 

系统特点

(1)检测精度高,对产品表面的细小缺陷能够准确检测;

(2)检测效率高:9 秒内可检测大部分主体外表面的缺陷 ;

(3)功能丰富的 OA 软件,具备存贮、报警、统计分析、报表等功能;

系统功能

(1)自动完成工件与传感器获取表面数据同步;

(2)自动检测产品表面砂眼、磕碰伤、毛边等不良现象;

(3)可根据需要选择要检测的缺陷类型;

(4)可自主设定需检出的缺陷大小;

(5)对缺陷进行定位,可控制贴标设备或打印设备进行标识;

(6)对不良品图像进行自动存储,可进行历史查询;

(7)自动统计(良品、不良品、总数等);

(8)异常时提供声、光报警,并可控制设备停机;

技术指标

(1)适用范围 :质量 3~4kg,尺寸不大于 300mm*200mm*200mm的各种零件;

(2)检测精度:可以达到 1*1mm2 ;

(3)检测效率:9s/1pc;

(4)剔废方式 :高频电磁铁或气动;

系统原理

       系统主要依靠 3D 轮廓激光扫描传感器检测被测物外表面,得到完整的表面轮廓数据;然后通过采集单元送数据到上位机,用自主开发的处理算法进行还原分析,得出最后的分析结果,判断是合格品还是残次品,进行分类处理回收。

 

 

 系统原理示意图

 
    

系统构成

(1)检测技术系统:高精度的 3D 轮廓扫描传感器,能够快速、真实的反映实际产品的表面情况,尤其对于产品表面肉眼不易发现的细小缺陷都能够很好的反应。

(2)机械与运动控制系统:准确、可靠的传送被测物;旋转与控制被测物的角度和位置,配合传感检测系统进行全方位测量;并进行分类产品的不同收集处理。

(3)数据采集与通信控制系统:收集被测物的信息,并传给上位 PC 机;对检测系统、定位系统和机械与运动控制系统等进行测量控制。

(4)核心算法:对采集的图像进行图像处理算法,比人工检查具有更高的准确度和效率 。

(5)软件系统:下发测试控制指令,收集并存储采集的数据,调用算法处理数据并显示检测结果,形成报表记录文件、满足各类 OA 功能。

功能结构如下图所示

 

 功能结构图

 

被测物展示

                                                  



3D 轮廓扫描可以快速识别表面缺陷,其3D扫描结果如下:


                                          

 

应用领域

       系统主要用于汽车零部件的缺陷检测。