板材表面缺陷检测系统
板材表面缺陷检测
板材的表面质量是产品质量的重要指标之一,也是很多产品缺陷的一种表达形式,其检测的必要性及重要性不言而喻。
表面缺陷的表现形式众多,来源复杂,检出及识别技术是表面缺陷检测的关键技术。其表现形式有点缺陷、线缺陷和面缺陷三类,麻点(坑)、起皮、裂纹、夹杂、缺肉、压物、氧化、酸渍、水渍、污渍、划痕、波浪等几十种;其来源于原料、生产过程、运输及贮存等环节。
玖瑞科技机器视觉检测法是选择单台或多台工业线相机扫描法来获取图像,并对图像进行快速算法处理,准确检出并正确识别分类,实现了长度和宽度的精确测量(视觉图像法),最终通过合适的方式展示出来。
系统技术指标
(1)检测目标:板材的表面缺陷;
(2)检测范围:长度1~3.2m,宽度0.6~1.5m,厚度0.3~101mm;
(3)板材表面缺陷:压坑/缺肉、起皮、裂纹,其检测精度如下:
压坑/缺肉:0.1mm×0.1mm,检出率≥80%;
起皮:0.01mm×0.1mm,检出率≥80%;
裂纹:0.01mm×0.1mm,检出率≥80%;
(4)其他要求:定位缺陷的位置(±1mm)、计算缺陷的长、宽值;
(5)检测方式:离线式自动检测;
(6)上下料方式:自动或人工、半人工;
(7)计算机显示:直接根据缺陷种类、大小直接标注;
(8)OA功能:将缺陷(位置、大小、类型等)存档,并可以进行检索。应具备报表查询、数据分析、数据存贮等OA功能,软件界面美观大方,符合工业检测特点;
(9)板材标注:在板材的缺陷区域进行标注(标注方式能够区分3种以上类别,色泽明显无腐蚀易擦除);
系统构成
检测系统由板材上料下料及运动控制的检测线、图像采集系统、数据处理系统与操作台组成。基于正常表面和缺陷对光照的反射特性的差异,采集板材表面的图像,开发相应的图像处理算法,自动检测出缺陷并进行缺陷分类和定位。
图像采集系统
图像采集系统由相机(含镜头)、光源、安装支架及运动系统、板材位移测量机构组成。板材位移测量机构实时精确测量板材的位移,为相机拍照和图像定位提供依据。
运动控制与检测效率(略)
算法及软件系统
软件系统包括界面、系统监测、检测控制、数据处理、存储与检索等子系统。通过界面输入或选择待检测板材的长、宽、厚度等数据后,系统自动计算并输出运动控制参数,启动检测后,系统自动完成板材运动控制、图像采集、数据处理的整个检测过程。系统监测部分实现系统自检和对各设备工作状态的实时监测。数据处理部分是指图像拼接、表面缺陷查找和分类算法等。
检测线及其布局
板材检测系统主要由进料辊道段、检测段及离料辊道段3大功能设备组合而成。
应用领域
各类金属及非金属板材表面缺陷检测。